首页  关于我们    展会信息 展览工程  行业资讯 友情链接
   亚洲展览网----展览新动向!  

  ·广州天河北路586号601室
  ·电话:020-82351197
  ·传真:020-82363121
 
 

 

   
   

基座零件模具的设计分析

发布时期:2008-11-3     浏览次数:927

基座是一个看起来很简单的零件,但要做好它,还是有很多设计技巧的。

产品特征分析

本产品是平板彩电显示器下方的“基座”,材质为PC。造型比较简洁,但对于注塑模具来说,出模方法极为繁琐。因为外壳四周均为5°的倒斜,4个螺丝座的脱模受到严重的限制。 

模具结构的初步设想

做“斜顶块”是最直接的想法,见图2。 

 

由于4个螺丝座的脱模是用推管来实现的,从图2可以看到,斜顶块与推管是相互干涉的,假如在斜顶块上开一个缺口,避开推管,但由于斜顶块在脱模时要水平移动9.2mm,推管外侧的凸模将被开通。

另外,由于产品的下部沿周有一圈R0.5的圆角,所以斜顶块上必然有凹下0.5的造型,当斜顶块向上顶起时,一定会有一个向内的水平移动,但是这个凹下的0.5的部位当充满了塑料后就会阻挡斜顶块的水平运动。所以,用斜顶块的方案是行不通的。

第二个思路是做“内缩滑块”。

如图4所示,假如二个内缩滑块向中间移动,给4个螺丝座让出位置,产品就可以正常脱模,但是这个方案也将面对两个问题,第一是斜铲块必须在定模一边,假如放在动模一边将无法安排动模芯的冷却水路。第二是两个内缩滑块轨道的间隙肯定会“钻料”,这样模具将无法正常工作。所以,必须想办法将内缩滑块的滑动轨道安排在定模一边。

分模

首先我们先将上下模简单地分开,见图5。 

图5

为了实现内滑块缩芯机构,模芯可以被分割成如图6所示。 

图6

基础的部分是这样的,仍然可以布置理想的冷却水路和推管顶出机构。

剩下的一块如图7。 

图7

它可以被分割成3块,是设计内缩滑块和斜铲块的“基本型”,由于产品造型的原因,一边有“边”,一边没有“边”,所以斜铲块的二侧的斜度是不同的,一边是4°,另一边是10°,见图8。 

图8

内缩滑块和斜铲块的设计是本套模具设计的关键所在,所有其他部件的设计都是服从于内缩滑块和斜铲块的设计。由于前面提到的原因,这3块都是被安排在定模一边的,中间的一块就成了斜铲块,两侧的二块做成了内缩滑块。最后,这3件设计见图9。 

图9

开模时的状态见图10。 

图10

这时滑块已经可以与产品分离,见图11。 

图11

直到滑块完全从产品里脱出来,产品跟随动模芯后移,在运动过程中,内缩滑块上的凹的“T型槽”与斜铲块上的凸的“T型槽”始终是不分离的,见图12。 

图12

考虑到这3个零件是在产品的中央位置,冷却尤为重要,所以在斜铲块里设置了“水塘”和“隔水片”,见图13。 

图13

两边的内缩滑块是用铍铜做的,这样可以提高热传导的效率,斜铲块是用耐磨的合金钢制作的,硬度为HRC52度。

定模仁的设计

根据客户的要求,这套模具是一模二穴的,考虑到浇口和横流道应该尽量短,又要考虑到二组内滑块有足够的活动空间,所以将二穴的中心距设计成为130mm,见图14。 

图14

这个定模仁与定模框的固定,我们采取了这样的一个设计。因为考虑到内缩滑块和斜铲块之间有个相对运动的距离(45mm),而内缩滑块是被附加在定模仁上的,定模仁又是被固定在定模框上的,而斜铲块是固定在定模底板上的,所以,每一次开模,定模框就会与定模底板分开45mm。所以定模仁必须要固定在定模框上,但是定模框的底部是通的,常规的螺丝固定的方法就不起作用。我们采用了下图的固定方法,在定模仁的反面做了一个台阶,从台阶处收紧螺丝,见 图16。 

图15


图16

这样的固定方法可以使得定模仁非常稳定,同时又可以获得最短的主流道。

定模框与定模底板的滑动连接设计

采用了普通标准模架加装附加导柱导套的结构,运动的距离是由4个限位螺丝来控制,见图17。 

图17

这样的结构比较简单,加工方便,也省去了定制专用模架的费用(一般非标的模架要加价30%)。

内缩滑块滑动轨道的设计

内缩滑块滑动轨道的设计是采用卡槽式的结构,从图18可以看到在模框上有供“轨道”安装的缺口,加工好的“轨道”可以很方便地从侧面的缺口插进去,然后用螺丝固定。“轨道”用优质耐磨的合金钢制作,硬度为HRC58度。 

图18

主流道的设计

为了获得最佳的注塑效果,采用了如图19的浇口套。 

图19

它需要注塑机另外配置专用的加长喷嘴。浇口套与模仁的配合处采用了3°的锥度,以避免定模框与定模第板分开时浇口套被拉毛而产生飞边。

分流道和进料口

这个产品的浇口系统采用的是常规的潜伏式浇口见 图20 。 

图20

塑料从产品上附加的一个小片上进入,产品出来后再将它切除,这样的注塑效果比较好。 

图21

定模的冷却

为了提高注塑生产的效率和控制均匀的模温,以减少产品的内应力,定模部分采用了充分的冷却。定模仁的冷却是采用了二个“单循环”如图22。 

图22

二处“斜铲块”是重要的冷却位置,产品凸模部分由于结构的关系,内缩滑块上是做不到冷却的,整个凸模热量的50%靠“斜铲块”中间的“水塘”带走。它的水路是从定模底板里走的,如图23。为了避开浇口套,在定模板上绕了个圈,因为要考虑到注塑机的工人接驳水管的方便,只能这样做如图23。 

图23

定模的二层水管出口的接头是安排在注塑机操作面板的反面一侧的,这样调机工接驳水管比较方便,水管接头尽量少放在模具的上面和下面,放在上面的水管接头在装拆时有水滴在模具上容易生锈。放在下面的水管接头装拆不方便,而且塑料水管会影响产品掉下来。所以如 图24的布置比较合适。

定模部分最终装配后的状况是分型面上设有二处圆锥形的精定位器。与动模部分精确定位,以保证注塑出来的产品壁厚均匀不错位见图25。


图25

此套模具的一个关键动作是定模框与定模底板要分开45mm的空档,迫使“斜铲块”与“内缩滑块”分开45mm。这个动作的拉力是靠4个“尼龙拉钉”来实现的。开模时由于“尼龙拉钉”的作用,动模板紧紧地拉住动模框,等到定模框上的6个“限位螺丝”到位,这时内缩滑块已经缩到位,动模板才与定模框分开。“尼龙拉钉”的拉力失效,则“内缩滑块”的动作也失效,产品将会被“内缩滑块”刮坏。定模框上与“尼龙拉钉”相配的孔的内表面要求很光滑,这样“尼龙拉钉”的拉力才充分体现,而且“尼龙拉钉”的寿命会延长。

动模的设计

动模的整体外观见 图26。 

图26

动模仁见图27。 

图27

动模仁在模具闭合状态与二个内滑块以及斜铲块是密合的,包括二侧3°的斜面和底面,如果间隙大就会“钻料”,使得内滑块不能正常工作。 

图28

我们将它放透明看,由图29可以看到每个动模仁上有2处“水塘”和推管孔。 

图29

动模部分的水冷却见图30。 

图30

产品的顶出

由 图31 可见,产品的顶出比较简单,就靠4根推管来实现的。


图31

整套模具的外形请见图32。 

 

 
 

下一页 1 2、

 

 
亚洲展览网-展览新动向
服务热线:86-020-82351197 传真:86-020-61216507 E-mail
:exhibition_jane@163.com